Machine de presse à écran automatique
La presse à écran automatique est spécialement conçue pour imprimer des règles à grande vitesse et automatiquement. Création d'un système d'impression et de transport par un moteur de haute précision pour terminer l'impression automatiquement, réduire le travail et améliorer l'efficacité. convient pour imprimer des règles dans un rayon de 60 cm.
Description
Une machine de sérigraphie automatique, ou presse sérigraphique automatique, est un dispositif d'impression spécialisé utilisé dans le processus de sérigraphie. Cette machine automatise les étapes impliquées dans la sérigraphie, une technique dans laquelle l'encre est transférée à travers un écran maillé sur un substrat, tel qu'un tissu ou du papier, pour créer un motif imprimé. Les presses sérigraphiques automatiques sont conçues pour la production de gros volumes, offrant une efficacité en automatisant des tâches telles que l'application d'encre, le chargement du substrat et l'enregistrement des couleurs. Ces machines sont couramment utilisées dans la production d'articles tels que des T-shirts, des affiches et des signalétiques, rationalisant ainsi le processus d'impression et améliorant la cohérence de la fabrication à grande échelle.
Nous sommes l'un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de sérigraphie créé en 2003. Initialement, nous nous sommes concentrés sur les machines de tampographie et avons introduit la marque TPM. Nos principaux marchés sont en Europe et en Asie du Sud-Est. Nous disposons de plusieurs agences en République tchèque, en Roumanie, en Grèce, en Suède, au Vietnam, en Indonésie et aux Philippines.
Nous sommes fiers de fournir des machines de qualité exceptionnelle à nos clients. Avant que la commande ne soit passée, nous fournissons des dessins de machines que les clients doivent approuver. Pour chaque machine, nous installons des composants électroniques de haute qualité en provenance du Japon et d'Europe, principalement de SMC, Mitsubishi, Omron et Schneider. Une fois la machine prête, nous avons trois travailleurs de contrôle qualité pour inspecter la machine et nous assurer qu'elle est en état de marche avant l'expédition.
Nos services
1. 2 heures de réponse en ligne pendant la journée ouvrable
2. Confirmation du devis en 12 heures
3. 100% qualité strictement contrôlée
4. Transitaire logistique sécurisé
5. Garantie d'un an et maintenance à vie
6. Avoir une ligne de production technique auto-développée
7. Possibilité de personnalisation de la machine
Nos produits
Notre machine de sérigraphie automatique change la donne dans l’industrie de l’imprimerie. Avec la stabilité, la précision et la sécurité comme principes directeurs, vous pouvez être sûr que notre machine fournira à chaque fois des impressions cohérentes, fiables et de haute qualité.
Spécifications du produit
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Modèle: |
TS-60RS1 |
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Sélection de la table de travail : |
Vide |
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Taille de la table de travail : |
150x800mm |
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Max. Taille d'impression : |
100x700mm |
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Max. Taille du cadre d'écran : |
400x900mm |
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Max. Hauteur du substrat : |
150 millimètres |
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Max. Vitesse d'impression : |
1500 pièces/heure |
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Pression de l'air: |
6 bars |
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Tension nominale: |
220 V 50 Hz |
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Pouvoir: |
2 kW |
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Dimension (L × L × H) : |
1800x900x1750mm |
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Poids: |
400 kg (environ) |
Caractéristiques du produit
1. Entièrement automatique
Notre machine ne nécessite aucun personnel spécialisé pour la faire fonctionner. Il est facile à utiliser et efficace, vous permettant d'économiser du temps et de l'argent.
2. Positionnement automatique
Nous sommes fiers de notre capacité à maintenir la précision d’impression. Notre machine est conçue avec un positionnement automatique qui garantit que vos impressions sont toujours sur la cible.
3. Stabilité d'impression
Sans système d’impression, il ne peut y avoir de produit. Notre machine est conçue pour assurer la stabilité et la cohérence de votre processus d'impression.
4. Système de vide haute résistance
Notre machine est équipée d'un système de vide à haute résistance qui garantit la précision de chaque impression.
5. 1-impression couleur jusqu'à 60 cm
Notre machine peut imprimer des bords droits jusqu'à 60 cm de long avec une seule couleur.
6. Système de contrôle PLC et écran tactile
Notre machine est conçue avec un système de contrôle numérique qui vous permet de définir facilement les paramètres requis, ce qui rend le fonctionnement un jeu d'enfant.
7. Réglage pratique
Avec notre machine, ajuster l’angle d’impression, la pression et la distance des mailles est un jeu d’enfant. Le grattoir et la barre d'arrêt d'eau sont contrôlés par des rails de précision, garantissant qu'ils restent verticaux et stables.
8. Interrupteur d'arrêt d'urgence
La sécurité est notre priorité absolue. Nous avons intégré un interrupteur d'arrêt d'urgence dans notre machine pour garantir sécurité et stabilité.
9. positionnement rotatif de précision
Notre machine est équipée de la technologie de positionnement rotatif de précision de Taiwan, qui permet plusieurs positionnements précis. Il est rapide, stable et très efficace.
Étapes de fonctionnement du produit
Étape 1 : Le design est créé.
Pour commencer, le sérigraphe prend le motif qu’il souhaite créer sur le produit fini et l’imprime sur un film d’acétate transparent. Ceci sera utilisé pour créer le pochoir.
Étape 2 : L'écran est préparé.
Ensuite, le sérigraphe choisira un écran maillé adapté à la complexité du motif et à la texture du tissu à imprimer. Le tamis à mailles est ensuite recouvert d'une couche d'émulsion photoréactive, qui durcira lorsqu'elle se développera sous une lumière vive.
Étape 3 : L'émulsion est exposée.
La feuille d'acétate comportant le motif est ensuite posée sur l'écran enduit d'émulsion, et le tout est exposé à une lumière très vive. La lumière durcit l'émulsion afin que les parties de l'écran recouvertes par le motif restent sous une forme fluide.
Étape 4 : L'émulsion est lavée, créant ainsi le pochoir.
Après que l'écran ait été exposé pendant un temps défini, les zones de l'écran non couvertes par le motif seront devenues dures. Toute émulsion non durcie est ensuite soigneusement rincée. Cela laisse une empreinte claire du dessin sur l’écran pour que l’encre puisse passer à travers. L'écran est ensuite séché et la sérigraphe effectuera toutes les retouches ou corrections nécessaires pour rendre l'impression aussi précise que possible par rapport au dessin original. Le pochoir est maintenant prêt à être utilisé.
Étape 5 : L'élément est préparé pour l'impression.
Pour commencer, l’imprimeur prend le motif qu’il souhaite créer sur le produit fini et l’imprime sur un film d’acétate transparent. Ceci sera utilisé pour créer le pochoir.
Étape 6 : L'encre est pressée à travers l'écran sur l'article.
L'écran est abaissé sur la planche d'impression, de l'encre est ajoutée à l'extrémité supérieure de l'écran et une raclette est utilisée pour aspirer l'encre sur toute la longueur de l'écran. Cela presse l'encre à travers les zones ouvertes du pochoir, imprimant le motif sur le produit en dessous lorsqu'il est développé sous une lumière vive.
Étape 7 : Pour vérifier la qualité d'impression.
Le produit imprimé passe ensuite dans un séchoir, qui « durcit » l'encre et crée une finition lisse et aux couleurs résistantes. Le produit final sera vérifié et soigneusement lavé pour éliminer tout résidu avant d'être transmis à son nouveau propriétaire.
Quelle est la différence entre la presse à écran automatique et l'impression normale ?
La presse sérigraphique automatique est une technologie d’impression moderne qui offre divers avantages par rapport aux méthodes d’impression traditionnelles. La principale différence entre la presse sérigraphique automatique et l’impression normale réside dans le processus impliqué dans la création des impressions.
Dans l'impression traditionnelle, les images sont transférées sur papier au moyen d'une plaque d'impression ou d'un rouleau, qui est ensuite pressé sur le papier. Cette méthode demande beaucoup de travail et de temps, ce qui limite le nombre d'impressions pouvant être réalisées efficacement. De plus, l’impression traditionnelle n’offre pas le même niveau de détail et de précision que la presse sérigraphique automatique.
D’autre part, une presse sérigraphique automatique est conçue pour imprimer des graphiques de haute qualité sur divers matériaux, notamment le tissu, le papier et le plastique. Il fonctionne en poussant l’encre à travers un écran maillé recouvert d’un pochoir représentant le motif à imprimer. La machine aligne avec précision l'écran avec le matériau et applique l'encre de manière cohérente. Ce processus garantit que chaque impression est de la même qualité et que les résultats sont toujours cohérents.
De plus, les presses sérigraphiques automatiques peuvent produire des couleurs vives et éclatantes, grâce à l’utilisation d’encres d’impression avancées. Les couleurs sont riches, durables et ne s'estompent pas rapidement, ce qui les rend idéales pour créer des impressions de haute qualité.
De plus, la presse sérigraphique automatique est capable d’imprimer une large gamme de motifs avec une grande rapidité et efficacité. Cela signifie que les entreprises peuvent imprimer un grand nombre d’impressions en peu de temps et à faible coût, ce qui est idéal pour une production de masse.
Combien coûte l’achat d’une machine de sérigraphie automatique ?
Les machines de sérigraphie sont couramment utilisées dans l'industrie de l'imprimerie et leurs prix varient en fonction de facteurs tels que le type, le niveau d'automatisation, les matériaux, la marque, la configuration, les caractéristiques et les spécifications. Le coût peut aller de quelques centaines de dollars pour les modèles de base à des dizaines, voire des centaines de milliers de dollars pour les grandes machines de sérigraphie haut de gamme. Lors de l'achat d'une machine de sérigraphie, il est essentiel de prendre en compte les exigences d'impression, la qualité du produit et la rentabilité. Si vous souhaitez des informations plus détaillées, veuillez nous laisser un message avec votre email et votre numéro de téléphone, et nous vous contacterons dans les plus brefs délais.
Quelle est la vitesse d’une machine de sérigraphie ?
Max. Vitesse d'impression: 1500 pièces/heure
Est-il difficile d’apprendre la sérigraphie ?
Il n’est pas très difficile d’apprendre la sérigraphie, cela demande juste de la patience. La plupart des conceptions ne sont que de simples ébauches, mais les conceptions plus complexes nécessitent plus de patience. Votre question manque de compréhension, comme pour toute chose, la sérigraphie comporte des parties faciles et difficiles. Tant que vous êtes capable d’utiliser un logiciel de conception, n’importe quelle conception de sérigraphie peut être réalisée. Et si vous êtes prêt à apprendre et à faire des efforts, il n’y a rien que vous ne puissiez apprendre.
Quels sont les types courants de machines automatiques de sérigraphie ?
1. Machine de sérigraphie automatique à plat
Il s’agit du type de sérigraphie automatique le plus courant. Elle est idéale pour imprimer sur des supports plats tels que le papier, le plastique et le métal. Cette machine se compose d'un lit plat sur lequel le substrat est placé et un écran est abaissé sur le substrat pour transférer l'encre.
2. Machine de sérigraphie automatique rotative
Cette machine est conçue pour imprimer sur des objets cylindriques tels que des bouteilles et des tubes. Il dispose d'une plate-forme rotative qui maintient le substrat et le déplace tout au long du processus d'impression. Ce type de machine est idéal pour l’impression de gros volumes d’objets cylindriques.
3. Machine de sérigraphie automatique aux trois quarts
Ce type de machine est un hybride entre une machine manuelle et une machine automatique. Cela nécessite une intervention manuelle, mais la majeure partie du processus est automatisée. Cette machine est idéale pour imprimer sur des formes ou des surfaces irrégulières.
4. Machine de sérigraphie entièrement automatique
Il s’agit du type de sérigraphie automatique le plus avancé. Elle est entièrement automatisée, depuis le chargement du substrat jusqu'à l'impression et le déchargement du produit fini. Ce type de machine est idéal pour la production en grand volume de substrats plats.
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