Ouvrir le monde des machines de sérigraphie automatiques : votre parcours vers l'expertise
Jan 04, 2024
Introduction
Le développement des machines de sérigraphie automatiques a connu une évolution remarquable depuis ses débuts. Le voyage a commencé au début du XXe siècle, lorsque la sérigraphie manuelle était la méthode prédominante. La transition vers l'automatisation s'est accélérée au milieu du-20ème siècle avec l'introduction de machines semi-automatiques offrant une efficacité accrue. Cependant, c’est à la fin du XXe et au début du XXIe siècle que des progrès significatifs ont été réalisés dans la technologie de sérigraphie entièrement automatique. Des innovations telles que les commandes informatisées, les paramètres programmables et les bras robotisés ont révolutionné l'industrie, permettant des taux de production plus rapides, une plus grande précision et une intervention humaine réduite. L'intégration de matériaux avancés, tels que des encres spécialisées et des mailles de sérigraphie améliorées, a encore amélioré la qualité et la polyvalence des machines de sérigraphie automatiques. Aujourd'hui, ces machines jouent un rôle central dans diverses industries, notamment le textile, l'électronique et l'emballage, témoignant d'un parcours marqué par des avancées technologiques et un raffinement continu.
Qu'est-ce qu'une machine de sérigraphie automatique
Une machine de sérigraphie automatique, également connue sous le nom d'imprimante sérigraphique automatique ou de presse de sérigraphie, est un équipement industriel spécialisé conçu pour l'impression efficace et en grand volume d'images ou de dessins sur divers substrats, tels que les textiles, les plastiques, le verre et le papier. Le processus implique l’utilisation d’un écran à mailles tissées qui porte l’image à imprimer. Cet écran est recouvert d'une émulsion photosensible qui est exposée à la lumière, créant ainsi un pochoir du motif souhaité. La machine de sérigraphie automatique utilise ensuite une raclette pour forcer l'encre à travers les zones ouvertes du pochoir sur le substrat, créant ainsi l'image imprimée finale.
Ce qui distingue les machines de sérigraphie automatiques de leurs homologues manuelles ou semi-automatiques, c'est leur haut niveau d'automatisation. Ces machines sont équipées de fonctionnalités telles que des commandes informatisées, des paramètres programmables et comprennent souvent des bras robotisés pour une impression précise et cohérente. Les machines de sérigraphie automatiques sont largement utilisées dans les industries où une impression à grande échelle et reproductible est requise, comme dans la production de vêtements, de produits promotionnels, de signalisation et de composants électroniques. L'automatisation de ces machines augmente non seulement l'efficacité de la production, mais garantit également une plus grande précision et cohérence dans le processus d'impression.
Principe de fonctionnement de la machine de sérigraphie automatique
La machine de sérigraphie automatique fonctionne sur la base du principe fondamental selon lequel la partie graphique de la plaque de sérigraphie permet la perméation de l'encre, tandis que la partie non graphique est imperméable à l'encre. Dans ce processus, l'encre est appliquée à une extrémité de la plaque de sérigraphie et une raclette exerce une pression sur l'encre tout en se déplaçant à travers la plaque vers l'extrémité opposée. Au fur et à mesure que la raclette se déplace, elle presse l'encre à travers le maillage de la partie graphique sur le substrat. La viscosité de l'encre garantit que l'impression reste dans une plage spécifique. Tout au long de l'impression, la raclette maintient un contact linéaire avec la plaque de sérigraphie et le substrat, la ligne de contact suivant le mouvement de la raclette. La plaque de sérigraphie reste en contact linéaire mobile avec le substrat, tandis que d'autres zones de la plaque se dégagent du substrat. Cette séparation empêche l'encre et l'écran d'entrer en contact, garantissant ainsi la précision dimensionnelle de l'impression et évitant les bavures. Une fois que la raclette a terminé l'ensemble du tracé, elle est soulevée, soulevant simultanément la plaque de sérigraphie, et l'encre est doucement ramenée à sa position d'origine. Cela marque la fin du processus d’impression de la machine de sérigraphie automatique.
Caractéristiques de la machine de sérigraphie automatique
1. Entièrement automatique
Notre machine ne nécessite aucun personnel spécialisé pour la faire fonctionner. Il est facile à utiliser et efficace, vous permettant d'économiser du temps et de l'argent.
2. Positionnement automatique
Nous sommes fiers de notre capacité à maintenir la précision d’impression. Notre machine est conçue avec un positionnement automatique qui garantit que vos impressions sont toujours sur la cible.
3. Stabilité d'impression
Sans système d’impression, il ne peut y avoir de produit. Notre machine est conçue pour assurer la stabilité et la cohérence de votre processus d'impression.
4. Système de vide haute résistance
Notre machine est équipée d'un système de vide à haute résistance qui garantit la précision de chaque impression.
5. 1-impression couleur jusqu'à 60 cm
Notre machine peut imprimer des bords droits jusqu'à 60 cm de long avec une seule couleur.
6. Système de contrôle PLC et écran tactile
Notre machine est conçue avec un système de contrôle numérique qui vous permet de définir facilement les paramètres requis, ce qui rend le fonctionnement un jeu d'enfant.
7. Réglage pratique
Avec notre machine, ajuster l’angle d’impression, la pression et la distance des mailles est un jeu d’enfant. Le grattoir et la barre d'arrêt d'eau sont contrôlés par des rails de précision, garantissant qu'ils restent verticaux et stables.
8. Interrupteur d'arrêt d'urgence
La sécurité est notre priorité absolue. Nous avons intégré un interrupteur d'arrêt d'urgence dans notre machine pour garantir sécurité et stabilité.
9. positionnement rotatif de précision
Notre machine est équipée de la technologie de positionnement rotatif de précision de Taiwan, qui permet plusieurs positionnements précis. Il est rapide, stable et très efficace.
Le processus de la machine de sérigraphie automatique
Étape 1 : Le design est créé.
Pour commencer, le sérigraphe prend le motif qu’il souhaite créer sur le produit fini et l’imprime sur un film d’acétate transparent. Ceci sera utilisé pour créer le pochoir.
Étape 2 : L'écran est préparé.
Ensuite, le sérigraphe choisira un écran maillé adapté à la complexité du motif et à la texture du tissu à imprimer. Le tamis à mailles est ensuite recouvert d'une couche d'émulsion photoréactive, qui durcira lorsqu'elle se développera sous une lumière vive.
Étape 3 : L'émulsion est exposée.
La feuille d'acétate comportant le motif est ensuite posée sur l'écran enduit d'émulsion, et le tout est exposé à une lumière très vive. La lumière durcit l'émulsion afin que les parties de l'écran recouvertes par le motif restent sous une forme fluide.
Étape 4 : L'émulsion est lavée, créant ainsi le pochoir.
Après que l'écran ait été exposé pendant un temps défini, les zones de l'écran non couvertes par le motif seront devenues dures. Toute émulsion non durcie est ensuite soigneusement rincée. Cela laisse une empreinte claire du dessin sur l’écran pour que l’encre puisse passer à travers. L'écran est ensuite séché et la sérigraphe effectuera toutes les retouches ou corrections nécessaires pour rendre l'impression aussi précise que possible par rapport au dessin original. Le pochoir est maintenant prêt à être utilisé.
Étape 5 : L'élément est préparé pour l'impression.
Pour commencer, l’imprimeur prend le motif qu’il souhaite créer sur le produit fini et l’imprime sur un film d’acétate transparent. Ceci sera utilisé pour créer le pochoir.
Étape 6 : L'encre est pressée à travers l'écran sur l'article.
L'écran est abaissé sur la planche d'impression, de l'encre est ajoutée à l'extrémité supérieure de l'écran et une raclette est utilisée pour aspirer l'encre sur toute la longueur de l'écran. Cela presse l'encre à travers les zones ouvertes du pochoir, imprimant le motif sur le produit en dessous lorsqu'il est développé sous une lumière vive.
Étape 7 : Pour vérifier la qualité d'impression.
Le produit imprimé passe ensuite dans un séchoir, qui « durcit » l'encre et crée une finition lisse et aux couleurs résistantes. Le produit final sera vérifié et soigneusement lavé pour éliminer tout résidu avant d'être transmis à son nouveau propriétaire.
Le champ d'application de la machine de sérigraphie automatique
Machine de sérigraphie entièrement automatique recommandée
Presse à écran automatique TS-60RS1
La presse à écran automatique est spécialement conçue pour imprimer des règles à grande vitesse et automatiquement. Création d'un système d'impression et de transport par un moteur de haute précision pour terminer l'impression automatiquement, réduire le travail et améliorer l'efficacité. convient pour imprimer des règles dans un rayon de 60 cm.
La différence entre une machine de sérigraphie manuelle et une machine de sérigraphie automatique
Les machines de sérigraphie manuelles et les machines de sérigraphie automatiques diffèrent considérablement en termes de fonctionnement, d'efficacité et de capacités de production. Dans une machine de sérigraphie manuelle, l'opérateur participe activement à différentes étapes du processus d'impression, notamment l'application de l'encre, le levage et l'abaissement de l'écran et la manœuvre de la raclette. Cette approche pratique permet plus de contrôle et de flexibilité, mais est généralement plus lente et nécessite des opérateurs qualifiés. Les machines manuelles conviennent à la production à petite échelle et sont souvent préférées pour les conceptions complexes ou les projets spécialisés nécessitant un degré élevé de personnalisation.
En revanche, les machines de sérigraphie automatiques se caractérisent par un niveau élevé de mécanisation et une implication réduite de l'opérateur. Ces machines sont équipées de commandes informatisées, de paramètres programmables et comportent souvent des bras robotisés pour une manipulation précise du substrat. L'automatisation augmente considérablement la vitesse et l'efficacité de la production, rendant les machines de sérigraphie automatiques bien adaptées aux tâches d'impression répétitives et à grande échelle. Bien que les machines automatiques offrent des taux de production plus rapides et une cohérence, elles peuvent avoir des limites dans la gestion de conceptions complexes ou variables par rapport à leurs homologues manuelles. Le choix entre les machines de sérigraphie manuelles et automatiques dépend de facteurs tels que le volume de production, la complexité de la conception et le niveau de personnalisation requis par l'opération d'impression.
Défauts courants et solutions dans le processus d'impression
Défaut 1 : Le plan de travail de la machine de sérigraphie automatique n'aspire pas.
Raison : L'électrovanne de commande est cassée ou le bloc interne est endommagé.
Solution : Remplacer et réparer.
Défaut 2 : Le coulisseau vertical de la sérigraphie automatique monte lentement.
Raison : Le roulement du siège coulissant vertical est sans huile ou le piston du cylindre est usé et l'arbre est plié par l'impact magnétique.
Solution : faites l'appoint d'huile, modifiez le mot de passe du piston et ajustez l'axe.
Défaut 3 : appuyez sur la pédale et le siège coulissant vertical descendra lorsqu'il fonctionnera de manière semi-automatique, et le siège d'impression ne bougera pas après son déplacement vers la gauche.
Raison : Le détecteur de proximité situé sur le côté gauche du siège coulissant n'est pas détecté ou il y a un problème.
Solution : Ajustez le point de détection du détecteur de proximité gauche ou remplacez le détecteur de proximité.
Défaut 4 : En appuyant sur la pédale pendant le fonctionnement semi-automatique, le siège coulissant descend et se déplace vers la gauche puis remonte mais ne bouge pas vers la droite.
Raison : Le détecteur de proximité situé sur le côté supérieur gauche du siège coulissant vertical n'est pas détecté ou le détecteur de proximité présente un problème.
Solution : Ajustez le capteur du détecteur de proximité supérieur ou un meilleur détecteur de proximité.
Défaut 5 : Une fois la machine de sérigraphie automatique commutée, le mouvement ascendant est lent d'un demi-battement.
Raison : L'électrovanne de commande est bloquée par un corps étranger ou l'électrovanne est défectueuse.
Solution : Retirez l'électrovanne pour nettoyer ou remplacer l'électrovanne.
Défaut 6 : Impossible de démarrer automatiquement.
Raison : Les micro-interrupteurs des cylindres supérieur et inférieur de la machine de sérigraphie automatique sont normalement fermés et les contacts ne peuvent pas être allumés ou la minuterie est endommagée.
Solution : Réparez le micro-interrupteur ou remplacez la minuterie.
Défaut 7 : Certaines zones du dessin ne sont pas entièrement remplies d’encre.
Raison : Pression de la raclette insuffisante/Tension de l'écran incohérente.
Solution : Ajustez la pression de la raclette et assurez-vous d'une tension uniforme de l'écran.
Défaut 8 : Les images imprimées semblent floues ou tachées.
Raison : Débit d’encre excessif/Temps de séchage ou de durcissement insuffisant.
Solution : Réduisez le débit d'encre et assurez un séchage ou un durcissement approprié conformément aux spécifications de l'encre et du substrat.
Défaut 9 : De faibles images en double apparaissant à côté de l'impression prévue.
Raison : Écrans insuffisamment nettoyés/Résidus sur le support.
Solution : Nettoyez et dégraissez soigneusement les écrans et assurez-vous que le substrat est propre et exempt de contaminants.
Défaut 10 : Maille bloquée provoquant des impressions inégales ou interrompues.
Raison : Encre séchée dans le maillage/revêtement ou exposition incorrecte de l'écran.
Solution : Nettoyez soigneusement le maillage, assurez-vous d'une bonne préparation de l'écran et vérifiez les temps d'exposition.
Défaut 11 : L'encre se propage au-delà des limites de conception prévues.
Raison : Viscosité excessive de l’encre/Séchage ou durcissement insuffisant.
Solution : Ajustez la viscosité de l'encre et assurez-vous que les conditions de séchage ou de durcissement sont appropriées.
Défaut 12 : Petits trous ou imperfections dans l’image imprimée.
Raison : Contaminants sur le support/Revêtement de sérigraphie inadéquat.
Solution : nettoyez le substrat, assurez-vous que le revêtement de l'écran est approprié et inspectez le treillis pour déceler tout dommage.
Défaut 13 : Variation de l'épaisseur de l'encre sur l'image imprimée.
Raison : Pression inégale de la raclette/Surface du substrat incohérente.
Solution : Ajustez et surveillez la pression de la raclette et assurez-vous d'une surface de substrat constante.
